目前,隨著石�、鋼鐵、造紙、食品、醫(yī)藥企�(yè)自動(dòng)化水平的不斷提高,對(duì)�(xiàn)�(chǎng)儀表維�(hù)人員的技�(shù)水平提出了更高的要求。為縮短處理儀表故障時(shí)�,保證安全生�(chǎn)提高�(jīng)�(jì)效益,本文發(fā)表一�(diǎn)儀表現(xiàn)�(chǎng)維護(hù)�(jīng)�(yàn),供儀表維�(hù)人員參��
一、現(xiàn)�(chǎng)儀表系�(tǒng)故障的基本分析步�
�(xiàn)�(chǎng)儀表測(cè)量參�(shù)一般為溫度、壓力、流�、液位四大參�(shù)�
�(xiàn)根據(jù)�(cè)量的參數(shù)不同,來分析不同�(xiàn)�(chǎng)儀表故障所��
1.首�,在分析�(xiàn)�(chǎng)儀表故障前,要比較透徹的了解相�(guān)儀表系�(tǒng)的生�(chǎn)過程,生�(chǎn)工藝情況及條件。了解儀表系�(tǒng)的設(shè)�(jì)方案、設(shè)�(jì)意圖、儀表系�(tǒng)的結(jié)�(gòu)、特�(diǎn)、性能及參�(shù)要求��
2.在分析檢查�(xiàn)�(chǎng)儀表系�(tǒng)故障之前,要向現(xiàn)�(chǎng)操作工人了解生產(chǎn)的負(fù)荷及原料的參�(shù)變化情況,查看故障儀表的記錄曲線,�(jìn)行綜合分析,已確定儀表故障原因所��
3.如果儀表記錄為一條死線(一�(diǎn)變化都沒有的線稱為死線),或記錄曲線原來為波�(dòng),現(xiàn)在突然變成一條直線;故障很可能在儀表系�(tǒng)。因?yàn)槟壳坝涗泝x表大多是�4)(3)S�(jì)算機(jī)系統(tǒng),靈敏度非常高,參數(shù)的變化能非常靈敏的反映出�。此�(shí)可認(rèn)為的改變一下工藝參�(shù),看曲線變化情況。如果不變基本斷定是儀表系�(tǒng)除了問題;如有正常變化,基本斷定儀表系�(tǒng)沒有大的問題�
4.變化工藝參�(shù)�(shí),發(fā)�(xiàn)記錄曲線突變或跳�******最�,此�(shí)的故障也常在儀表系�(tǒng)�
5.故障出�(xiàn)以前儀表記錄曲線一直表�(xiàn)正常,出�(xiàn)波動(dòng)后記錄曲線變得毫無規(guī)律或使系�(tǒng)難以控制,甚至連手�(dòng)操作也不能控�,此�(shí)故障可能是工藝操作系�(tǒng)造成��
6.當(dāng)�(fā)�(xiàn)�4)(3)S顯示儀表不正常�(shí),可以到�(xiàn)�(chǎng)檢查同一直觀儀表的指示�,如果它們差別很�,則很可能是儀表系�(tǒng)出現(xiàn)故障�
總之,分析現(xiàn)�(chǎng)儀表故障原因時(shí),要特別注意被測(cè)控對(duì)象和控制閥的特性變�,這些都可能是造成�(xiàn)�(chǎng)儀表故障的原因。所�,我們要從現(xiàn)�(chǎng)儀表系�(tǒng)和工藝操作系�(tǒng)兩�(gè)方面綜合考慮,仔�(xì)分析,檢查原因所��
�、四大測(cè)量參�(shù)儀表控制系�(tǒng)故障分析步驟
1.溫度控制儀表系�(tǒng)故障分析步驟
分析溫度控制儀表系�(tǒng)故障�(shí),首先要注意兩點(diǎn):該系統(tǒng)儀表多采用電動(dòng)儀表測(cè)�、指�、控制;該系�(tǒng)儀表的�(cè)量往往滯后較大�
溫度儀表系�(tǒng)的指示值突然變�******或最小,一般為儀表系�(tǒng)故障。因?yàn)闇囟葍x表系�(tǒng)�(cè)量滯后較大,不會(huì)�(fā)生突然變�。此�(shí)的故障原因多是熱電偶、熱電阻、補(bǔ)償導(dǎo)線斷線或變送器放大器失靈造成�
�1).溫度控制儀表系�(tǒng)指示出現(xiàn)快速振蕩現(xiàn)�,多為控制參�(shù)PI�4)調(diào)整不�(dāng)造成�
�2).溫度控制儀表系�(tǒng)本身的故障分析步驟:檢查�(diào)節(jié)閥輸入信�(hào)是否變化,輸入信�(hào)不變化,�(diào)節(jié)閥動(dòng)�,調(diào)節(jié)閥膜頭膜片漏了;檢查�(diào)節(jié)閥定位器輸入信號(hào)是否變化,輸入信�(hào)不變化,輸出信號(hào)變化,此�(shí)是調(diào)節(jié)器本身的故障�
2.壓力控制儀表系�(tǒng)故障分析步驟
�1).壓力控制系統(tǒng)儀表指示出�(xiàn)快速振蕩波�(dòng)�(shí),首先檢查工藝操作有無變�,這種變化多半是工藝操作和�(diào)節(jié)器PI�4)參�(shù)整定不好造成�
�2).壓力控制系統(tǒng)儀表指示出�(xiàn)死線,工藝操作變化了壓力指示還是不變化,一般故障出�(xiàn)在壓力測(cè)試系�(tǒng)�,首先檢查測(cè)量引壓導(dǎo)管系�(tǒng)是否有堵的現(xiàn)象,不堵,檢查壓力變送器輸出系統(tǒng)有無變化,有變化,故障出在控制器�(cè)量指示系�(tǒng)�
3.流量控制儀表系�(tǒng)故障分析步驟
�1).流量控制儀表系�(tǒng)指示值達(dá)到最小時(shí),首先檢查現(xiàn)�(chǎng)檢測(cè)儀�,如果正常,則故障在顯示儀�。當(dāng)�(xiàn)�(chǎng)檢測(cè)儀表指示也最�,則檢查�(diào)節(jié)閥開�,若�(diào)節(jié)閥開度為零,則常為調(diào)節(jié)閥到�(diào)節(jié)器之間故�。當(dāng)�(xiàn)�(chǎng)檢測(cè)儀表指示最�,調(diào)節(jié)閥開度正常,故障原因很可能是系統(tǒng)壓力不夠、系�(tǒng)管路堵塞、泵不上量、介�(zhì)�(jié)�、操作不�(dāng)?shù)仍蛟斐伞H羰莾x表方面的故障,原因有:孔板差壓流量計(jì)可能是正壓引壓導(dǎo)管堵;差壓變送器正壓室漏;機(jī)械式流量�(jì)是齒輪卡死或過濾�(wǎng)堵等�
�2).流量控制儀表系�(tǒng)指示值達(dá)�******�(shí),則檢測(cè)儀表也常常�(huì)指示******。此�(shí)可手�(dòng)遙控�(diào)節(jié)閥開大或�(guān)�,如果流量能降下來則一般為工藝操作原因造成。若流量值降不下�,則是儀表系�(tǒng)的原因造成,檢查流量控制儀表系�(tǒng)的調(diào)節(jié)閥是否動(dòng)作;檢查儀表測(cè)量引壓系�(tǒng)是否正常;檢查儀表信�(hào)傳送系�(tǒng)是否正常�
�3).流量控制儀表系�(tǒng)指示值波�(dòng)較頻�,可將控制改到手�(dòng),如果波�(dòng)減小,則是儀表方面的原因或是儀表控制參�(shù)PI�4)不合適,如果波�(dòng)仍頻繁,則是工藝操作方面原因草成�
4.液位控制儀表系�(tǒng)故障分析步驟
�1).液位控制儀表系�(tǒng)指示值變化到******或最小時(shí),可以先檢查檢測(cè)儀表看是否正常,如指示正常,將液位控制改為手動(dòng)遙控液位,看液位變化情況。如液位可以�(wěn)定在一定的范圍,則故障在液位控制系�(tǒng);如�(wěn)不住液位,一般為工藝系統(tǒng)造成的故�,要從工藝方面查找原��
�2).差壓式液位控制儀表指示和�(xiàn)�(chǎng)直讀式指示儀表指示對(duì)不上�(shí),首先檢查現(xiàn)�(chǎng)直讀式指示儀表是否正常,如指示正�,檢查差壓式液位儀表的�(fù)壓導(dǎo)壓管封液是否有滲�;若有滲�,重新灌封液,調(diào)零點(diǎn);無滲漏,可能是儀表的�(fù)遷移量不�(duì)�,重新調(diào)整遷移量使儀表指示正��
�3).液位控制儀表系�(tǒng)指示值變化波�(dòng)頻繁�(shí),首先要分析液面控制�(duì)象的容量大小,來分析故障的原因,容量大一般是儀表故障造成。容量小的首先要分析工藝操作情況是否有變化,如有變化很可能是工藝造成的波�(dòng)頻繁。如沒有變化可能是儀表故障造成�
以上只是�(xiàn)�(chǎng)四大參數(shù)單獨(dú)控制儀表的�(xiàn)�(chǎng)故障分析,實(shí)際現(xiàn)�(chǎng)還有一些復(fù)雜的控制回路,如串級(jí)控制、分程控�、程序控�、連鎖控制等等。這些故障的分析就更加�(fù)�,要具體分析�
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